suzy@lstchocolatemachine.com

Чоколадо обложено со шеќер е чоколадо премачкано со шеќер на површината на чоколадното јадро.Чоколадното јадро може да се направи во многу различни форми, како леќа, сферично, јајце или зрно кафе.Откако чоколадното јадро ќе се премачка со шарена глазура, не само што ја зголемува стоковната вредност, туку и го продолжува рокот на траење на чоколадата, која е многу популарна кај децата.

Чоколадото обложено со шеќер е поделено на два дела: производство и премачкување на јадрото на чоколадото.

Целиот процес на производство е опишан на следниов начин:

- Производство на јадро на чоколадо

Чоколадното јадро е генерално направено од чисто млечно чоколадо, а чоколадното јадро се прави преку барабан за формирање на ладење по калење.

Ролерите се обично пар, претходно врежани со отпечаток, а двата валјаци се порамнети со отворот на матрицата. уред.Саламурата за ладење се пренесува во шупливиот центар на барабанот, а температурата на водата е 22-25°C.Калената чоколадна кашеста маса се внесува помеѓу релативно ротирачките барабани за ладење, така што калапот за тркалање се полни со чоколадна кашеста маса.Со ротација, чоколадната кашеста маса поминува низ барабанот и се зацврстува за да формира континуирана лента на јадрото за обликување.Постојат одредени празнини.Затоа, околу јадрото за обликување чоколадо има поврзани парчиња тесто, кои треба дополнително да се изладат за да биде стабилно, така што парчињата тесто околу јадрото лесно се кршат, а потоа јадрата се одвојуваат со ротирање на машината за тркалање.

Ротационата машина за тркалање е цилиндрично тело со многу мрежести отвори.Скршеното чоколадно јадро се собира во цилиндричниот сад преку мрежестите отвори и може повторно да се употреби.Формираното чоколадно јадро се турка до отворот за празнење и се испушта заедно со ротацијата на цилиндерот.

Општо земено, најчестата линија за обликување на јадрото на чоколадата е опремата за калапи со ролери од чоколадна леќа.Други, исто така, имаат сферични, во облик на јајце, во облик на копче и така натаму.Тапанот е изработен од нерѓосувачки челик или бакар и бакар обложен со хром.Дијаметарот на барабанот е обично 310-600 mm, а должината на барабанот е 400-1500 mm.Саламура за ладење се пренесува низ шуплината.Техничките параметри се пресметуваат според дијаметарот во облик на леќа од 12 mm.

Откако калениот чоколаден сируп ќе помине низ два релативно ротирачки тапани за ладење, тој брзо се зацврстува и формира конзистентна чоколадна лента од леќата, но центарот на јадрото од леќата не е целосно изладен, па затоа треба дополнително да се излади и стабилизира низ тунел за ладење. .Општо земено, должината на тунелот за ладење е околу 17 метри.Доколку е ограничено од локацијата, може да се користат повеќе појаси за ладење, а тунелот за ладење може да се скрати.По ладењето, производот влегува во машината за ротирачко вртење, а поврзаните јадра се одвојуваат и потоа се испраќаат во чоколади во форма на леќа, кои потоа се користат како чоколадни јадра обложени со шеќер.Технички барања и опрема за премачкување шеќер

Чоколадната обвивка се однесува на сируп направен од шеќер обложен на површината на чоколадното јадро.По дехидрацијата, на површината на јадрото се формира тврд слој од глазура поради фините кристали на шеќерот.Тежината на шеќерната обвивка е генерално 40-60% од јадрото, односно тежината на јадрото е 1 g, а шеќерната обвивка е 0,4 до 0,6 g.

Покрај горенаведената машина за континуирано автоматско обложување, опремата за обложување може да биде и целосно автоматска опрема за обложување со тврд шеќер.Домаќинот на оваа машина за обложување е затворен ротирачки барабан, а јадрото постојано се ротира во барабанот.Под дејство на преградата, сирупот за обложување се прска на површината на јадрото преку пиштолот за прскање преку перисталтичката пумпа од бурето за мешање со постојана температура, а топлиот воздух се филтрира и прочистува од дистрибутерот на воздушниот канал во центарот на барабанот и се внесува под дејство на издувниот воздух и негативен притисок.,, преку јадрото преку лопатките на вентилаторот во облик на вентилатор од амортизерите на дистрибутерот на воздушниот канал и откако ќе се испушти прашината, така што сирупот за обложување се распрснува на површината на јадрото и брзо се суши, формирајќи цврст, густ и мазен површински слој. .Целиот процес може да се заврши под контрола на PLC.

Чоколадото е супстанца чувствителна на топлина.Кога јадрото на чоколадото е обложено со топол воздух, највисоката температура на сушење мора да го спречи производот да се деформира.Затоа, покрај третманот за прочистување, топлиот воздух исто така мора да се лади.Обично, температурата на топол воздух е 15-18°В. Понатаму, ќе воведеме модерна опрема за автоматско обложување со тврд шеќер, вклучувајќи систем за прочистување на воздухот и третман на ладење: машината за обложување е порозен барабан направен од нерѓосувачки челик, устата на садот има затворен капак, а ѕидот на садот има преградна плоча за да може да се запали огнот.Најдобра состојба на оган, спиење, мешање и сушење.Облогата може редовно да се прска врз јадрото преку пиштол за прскање.Машината за обложување мора да осигура дека спрејот е целосно измешан и рамномерно распореден.Брзината е пребрза, особено во сува состојба, која лесно се брише.Опремата на машината за облека е 1-16 вртежи во минута, што може да се постави според фактичката ситуација.Влезниот воздух прво се пропушта за да се постигне потребната температура и температура, а потоа вентилаторот се продува.Повратниот воздух поминува низ процесорот и поминува низ излезот на вентилаторот за издувни гасови.Целиот процес го користи новиот систем за контрола на екранот со филм на допир на микрокомпјутер за да го состави протокот на сирупот, негативниот притисок, доводот на воздухот и издувниот воздух.Температурата, како што се параметрите на процесот се автоматски контролирани.

Постапка за работа со чоколадно премачкување обложена со шеќер

①Започнете го времето за прилагодување, доводот на воздух е под 20°C, а релативната температура на воздухот е околу 20%.

②Внесете го чоколадното јадро во машината за обложување и стартувајте ја машината за обложување.Првата фаза на премачкување е претходно премачкување на слој од шеќерна гума во прав, што служи за спречување на истекување на маслото на површината.Прво, испрскајте ја претходно обложената боја, прскањето, различната големина и сушењето на воздух (топол воздух и издувни гасови) за време на процесот на обложување се контролирани со времето.15s, генерално 6~12s, може да се постават според специфични услови.По прскањето на претходно обложениот шеќерен сируп, потребни се околу 70-90-ти за да се смени кашеста маса, а потоа испрскајте го претходно обложениот прав, а потоа се суши на воздух, температурата на воздухот е 18°C, а истиот процес на работа на влезот и издувниот воздух се изведува 3 до 4 пати како специфична процедура, односно предобложувањето е завршено

③По завршувањето на предобложувањето, тој ќе влезе во фазата на обложување.Облогата, исто така, може да се подели на неколку групи процедури според фактичката ситуација.Секој сет на процедури се циклуси од 4 до 10 пати, а слојот од шеќерна обвивка постепено се зголемува.Во исто време, додавањето прашкасти зачини може да се постави на 3 до 4 сета.,, 4 циклуси по сет, време на прскање 10-14 секунди, време на хомогенизација 90-ти, во тоа време тежината на шеќерната обвивка се зголемува за 25%, а потоа 2 сета процедури за зголемување на слојот на шеќерна обвивка, секој циклус 10 пати и започнува со белење или боење , Температурата на влезниот воздух може да се зголеми на 20°C, влезниот и издувниот воздух на секои 300 секунди;конечно влегува во фазата на подмачкување на површината, во ова време времето на прскање е намалено на 6 секунди, времето на хомогенизација се зголемува на 120 секунди, а времето на влез и издувување на воздухот се намалува на 150 секунди.Еден сет од 10 циклуси, последниот сет на време на прскање е намален на 3 секунди, времето на хомогенизација е намалено на 120 секунди, времето за внесување и издувување на воздухот е исто така намалено на 120 секунди, а тежината на шеќерната обвивка е зголемена на 50%, а процесот на обложување е завршен.Поставените параметри на програмата се правилно референцирани.Ако има некаква недоследност во реалната работа, параметрите на програмата може да се променат или изменат навреме.

④Од почетокот и крајот на првиот сет на процедури, можете да мерите еднаш секој пат кога ќе се изврши постапката, но последните два сета може да го зголемат бројот на мерење и да ја надминат границата на тежина на облеката.Изведете полирање.

⑤Бразилскиот восок во прав се користи за полирање, 0,6-0,8 g по килограм производ и 14% раствор на шелак алкохол на светлосно средство за заштита или осветлувач, 0,8-1,25 ml по килограм производ.

⑥Кога тежината на производот ќе ги достигне барањата, исклучете го доводот и издувниот воздух и посипете 1/2 од вкупната количина на бразилски восок во тавата за обложување, тркалајте околу 10 минути, кога ќе изгледа светло, отстранете го преостанатиот 1/2 восок во прав Посипете и ролајте уште 10 минути, а на крајот додадете раствор од шелак и ролајте додека растворот не се чисти, а површината на шеќерните гранули не се исуши и ветре.Во овој момент, доводот и издувниот воздух се завршени.Внимавајте дека материјалот се испушта по отворањето 60 секунди за пакување.